“以前生产一批颗粒剂需要经过制软材、
、挤压制粒、、干燥等三四个步骤，
，，现在通过一步制粒技术，，，，投入辅料后直接喷入湿浸膏就能直接成型。。”胡鹏介绍
，，，新引进的一步制粒机是目前国内最先进的制粒设备。。。

这看似简单的工艺改进，，，，背后是一场深刻的技术革命。。。。传统湿法制粒中部分品种因研发初始阶段设备性能较低，，，浸膏粘性较强
，
，，，需要将中药浸膏先烘干成干膏，，再加水制成软材，
，，，经过挤压、
、干燥等多道工序。。而一步制粒技术直接将湿浸膏喷入设备，，
，一次成型，，省去了反复干燥的环节。。。
。

“仅浸膏干燥环节就占整个生产能耗的20%以上，，
，，新工艺不仅大幅降低能耗，，，，更重要的是通过技术改进，，，大为缩短物料的受热时间，，，，产品质量更有保证、
、
、、稳定性更好
，
，产品收率也从原来的70%-80%提升到90%以上。。。”贵州基因美生物生产部副总监兼生产部长李强如是说
。。。。

▲ 联通楼层的封闭式运输管道

从三楼到一楼，，整个车间采用了独特的垂直化设计。。
。三楼负责制粒，
，，
，物料通过密闭管道依靠重力直接输送到二楼总混
，，混合完成后再通过管道输送到一楼包装。
。。

“以前工人要推着小车在各楼层间转运物料，，
，，一天要搬运十几吨。
。。”李强回忆道，
，
，，“现在物料自动流转，，
，粉尘也被密闭在管道里，，，，不仅减轻了工人劳动强度，，更重要的是避免了污染及交叉污染风险。。”

在一楼包装车间
，，，4条全自动生产线即将安装完毕
。。“从日本引进的条式包装技术
，，
，让颗粒剂从传统的方形袋装变成了便携的长条装。。”胡鹏拿起一条样品展示，，“就像速溶咖啡一样
，，
，撕开就能冲服。。。这种包装不仅便于携带，，，还能节省25%-30%的包装材料，，，，节省更多成本。。。”

▲ 药品包装机器

更重要的是品质控制的精准化。。每条生产线都配备了在线称重和影像检测系统，，，，能自动剔除不合格的产品。
。
。“颗粒的粒径更加均匀了，
，，以前粗细不一，，
，现在都像细砂一样均匀。。”胡鹏补充道，，，，“在确保药效的前提下，，均匀的粒径能让药物溶解更充分
，，，
，进一步优化患者的服用体验。。。。”

“以前一条生产线需要10个人，，，
，现在只需要6至7个人
。。。”李强介绍，
，人员减少了
，，但产能翻了一番，，“这就是智能化改造带来的效率提升
。。。。”

▲ 颗粒药物新包装

“设备已经全部到位，，，，现在主要是一些弱电安装、
、、、监控调试等收尾工作，，
，预计年底就能投产。。
。。”李强语气中难掩期待。
。

一座厂房的改造，，看似是企业生产环节的局部优化，，，
，但在贵州基因美生物的战略棋盘上，，，这却是一着关乎全局的关键落子。。。

▲ 打包车间

“我们通过改造，，把制药过程中交叉污染、、、、卫生问题等质量风险降到最低
，，，，同时提高产能
、、
、提升效率，，，，最终达到安全、
、健康、、
、绿色
、
、、、低能耗、、、高效率的整体要求
。。”贵州基因美生物总经理牛民一语道破此次1号楼改造的意义。
。
。在他看来，，，，真正的企业创新
，，，，是新产品
、、
、新工艺、、、新理念的集合。。。。

“今后，，，我们将开创颗粒剂一步制粒规模化生产的新时代，
，加快推进公司高质量可持续发展。。”牛民说。
。
。

▲ 储货室一景

贵州基因美生物的每一次高质量跃升，，，都在为区域产业发展注入强劲动能。。。。作为安顺市“两城三基地”中“医药及旅游食品基地”的核心承载区，，安顺经开区正依托贵州基因美生物等龙头企业，，加速形成医药产业集群。。。目前
，
，全区医药产业工业总产值已达20.06亿元，，，占全区工业总产值的33.2%
。。
。

为支持企业做大做强，
，
，，安顺经开区在用地
、、、
、税收
、、、
、人才等方面出台一系列优惠政策，
，并建立“一企一策”帮扶机制，，
，，由助企纾困员“点对点”服务，，，，协调解决企业在原材料采购、、、融资贷款等方面的难题。。
。。同时，
，，，通过开展链式招商，
，，
，围绕龙头企业引入优质药企，，
，，构建以“链主”企业为核心、、、辐射上下游的产业生态
。
。

从一个车间的“智”变，
，到一个产业的集群发展，，，安顺经开区正通过强化龙头引领与精准服务
，，，
，推动医药产业向百亿级目标迈进，，，，为安顺新型工业化高质量发展提供有力支撑。。。。

文章及图片来源：贵州日报天眼新闻

（记者：彭杨）