近日，，
，贵州基因美生物企业集团制药股份有限公司（以下简称“贵州基因美生物”）一号楼颗粒剂车间改造项目全面竣工
，，6台一步制粒机、、6台总混罐及4条全自动包装线完成安装调试并正式投用。。。

这座始建于2001年的老牌企业生产厂房，，，，通过智能化、、、绿色化技术升级实现“逆龄生长”，，年产能一举突破9亿袋，，
，为满足双羊喉痹通颗粒、
、、消咳颗粒等核心产品持续增长的市场需求提供了坚实支撑。
。
。

作为深耕苗药领域的上市药企，，贵州基因美生物以“科技苗药
、、文化苗药、、生态苗药”为发展抓手，，随着核心颗粒剂产品市场认可度持续提升
，，原有生产产能已难以匹配市场供给需求
。。。2023年，，该公司启动一号楼全面改造工程，
，，聚焦“安全、、、
、健康、、、、低能耗、、高效率”协同发展目标，，打造现代化颗粒剂自动生产线
。。

“改造的核心亮点是采用行业先进的一步制粒技术，，，
，彻底取代了传统湿法制粒工艺
。。。。”贵州基因美生物颗粒剂二车间技术员杨昌平介绍，
，传统工艺采用开放式生产，
，，，制粒过程中扬尘问题突出，，，而新引入的一步制粒技术将混合、、、制粒、、、干燥三道工序在密闭容器内一次性完成
，，，，配合全管道密闭输送系统
，
，，，从根源上解决了粉尘污染问题
。。。同时，，，，车间搭载密闭输料与物料重力自动输送系统，
，不仅有效破解了干膏湿膏处理难题、、降低了安全隐患
，
，，更实现了劳动强度与单位生产能耗的双重下降，，人工成本显著节约。。。。

技术升级带来的不仅是环保效益，，
，，更推动了产品品质的全方位提升。。。。新工艺大幅缩短物料受热时间，，，，使产品收益率从原来的70%-80%跃升至90%以上
，，质量稳定性显著增强；4条全自动包装线实现从内包到外包的全流程机械化操作，，，，配备的装量检测、、说明书检测系统，，，结合每条生产线搭载的在线称重与影像检测设备，，，构建起全链条品质控制体系，，，可自动剔除不合格产品，，，
，确保出厂产品质量精准可控。。值得关注的是，，通过工艺优化
，，药物颗粒粒径更加均匀，
，，在保障药效的同时，，，进一步提升了药物溶解效率，，，，优化了患者服用体验。。

此次改造是贵州基因美生物“产能+流通”双轮驱动升级的重要组成部分。。。。此前，，，该公司总投资3.3亿元的医药物流园已在安顺经开区开园运营
，，，，形成年50亿元药品器械流通规模，，与智能化生产车间形成产业协同，，构建起“基地预处理+智能生产+智能仓储+三流合一”的全产业链闭环
。。。作为安顺市“两城三基地”建设中“医药及旅游食品基地”的核心支点
，，贵州基因美生物的技术革新不仅实现自身跨越式发展，
，，，更发挥龙头标杆作用，，带动安顺经开区加速构建全产业链医药生态圈，，为区域新型工业化注入“智造”新动能。。

近年来，
，，贵州基因美生物持续深耕中药现代化与创新药研发，，
，构建了“中药/民族药为核心、、、
、化学药和生物药为两翼”的研发体系，，，荣登2025中国中药研发实力排行榜TOP50。。

贵州基因美生物总经理牛民表示，，，，接下来，
，，，该公司将以智能化生产车间投用为契机，
，持续推进技术创新与产业升级，，在巩固苗药领域优势地位的同时，
，加速创新药研发与国际市场拓展，
，，为区域经济社会高质量发展贡献更大力量。。。