我是一颗维C银翘片，，，
，来自贵州基因美生物企业集团制药股份有限公司。
。。。

　　从药材到成品药丸，，，
，我经历了洗、、切、、、、破
、、煮、
、、提取
、、过滤
、、、浓缩、
、、、干燥等一个又一个繁复的“旅程”
，，
，，在生产线上来回翻滚
、、逐渐成型。。。
。

贵州基因美生物集团。。。 

　　依托贵州优良的生态资源优势，，
，，把“含绿量”转化为“含金量”
，
，，我们公司跳出产业局限，，加大节能降耗投入，，，，探索低碳、、、、绿色、、
、循环发展，，，让我能在激烈市场竞争中成为家庭必备药“明星”，
，年生产量70多亿片剂
。
。

　　我的主要成分之一是山银花，，，，生长在遵义市绥阳县的青山绿水中，
，，，喝着山林间的雨露水，
，，，吸收着绿色有机肥的营养。
。。。

　　中药材种植基地，，，是我们的“第一车间”。。
。。像这样的“第一车间”，，，在我们公司就有25万亩，
，，，主要种植山银花、、、、吉祥草等20个品种的道地中药材。。因此，
，，我们公司也被称为贵州种植面积最大的制药企业，，位列国内中药企业前列。
。

贵州基因美生物定制药园种植的山银花。
。。

　　除了“第一车间”，，，我的主要成分还可能来自“定制药园”
。。它属于高端中药材种植基地，，中药材品质更佳、、、药效含量更高。
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　　为了让我的成分更加精纯
，
，，绥阳县山银花“定制药园”，，，就是我们公司3万亩“定制药园”的一部分。。。

　　山银花经风干后运到工厂，
，再进入前处理车间、、提取车间、、、
、制剂车间处理
。。经历一系列复杂的生产过程，，，，我的形态发生巨变，，大量药渣产生。。。

中药材在前处理车间生产线上进行切割。。。
。

　　过去，，，我们的药渣主要采用填埋方式处理，，，平均每年产生超过1万吨药渣。。。。药渣既是未被充分利用的生物质资源，，又是潜在的环境污染源
，，成为企业绿色转型的“拦路虎”
。。

　　2015年
，，贵州基因美生物以收购方式
，，，，成立贵州基因美生物企业集团生物科技肥业有限公司
。。所有药渣经首次脱水，
，定期运往肥业公司，，，
，再经发酵、、、陈化等工序，，被制成有机质或有机肥，，用于中药材育苗
、、种植，，
，实现100%循环利用
。。。

贵州基因美生物企业生物科技肥业有限公司
。。
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中药渣经过发酵、、陈化被制作成肥料
。。。

　　肥业公司每年可处理药渣量4万吨
，，
，，每年纯收益超过200万元。
。。以后，，，，中药渣还会被用于生产沼气，，补充生产线供能。
。。

　　除了药渣被100%循环利用外，，，以前的电煤供能方式现在已被天然气所取代，
，生产过程中产生的水蒸气，，还可以进入热力站进行回收利用，，
，
，产生的污水进入污水处理系统，，，，用于厂区绿化
、、办公区冲厕等。。。

　　去年12月，，公司还和中石油昆仑燃气有限公司合作，，，，成立“昆仑基因美生物公司”，
，，将建成全省首个工业分布式能源站项目
，，进一步降低企业生产所需天然气使用价格
。
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贵州基因美生物包装生产线。。。

　　贵州基因美生物总经理牛民说，，“项目建成后
，，天然气使用率将从现在的40%提高到80%，，，实现能源梯级利用，
，，
，能源得到高效利用
，，，
，减少二氧化碳排放量5.4万吨，，
，，相当于减少标煤使用量8500吨。。”

　　为进一步拓宽生态优势向经济优势转化的路径，，2020年，
，贵州基因美生物扩能技改项目动工，，，总投资6亿元，，，，项目将于明年3月全面完工投产，，，年中药材处理能力从2.5万吨提高到6万吨，，
，，突破生产环节的产能瓶颈
。。。。

　　扩能技改后，，
，，我的生产过程将更加环保。
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。。

贵州基因美生物扩能技改项目建设现场。。。。

　　党的二十大报告中提出：“加快发展方式绿色转型”，
，，强调要“发展低碳产业”“加快节能降碳先进技术研发和推广应用”。。。

　　目前，，贵州基因美生物共计投入2500多万元，，
，
，完成两轮清洁生产审核工作，，，实施清洁生产方案60余项，，，，建设废水、、
、、废气、、、
、固废等环保治理设施，，，，对燃煤锅炉，，，，冷凝水回收
、
、、污水处理风机、、制冷系统、、、、能源管理等进行改造。。2019年，，公司成功申报国家级绿色工厂，，并荣获国家级绿色工厂荣誉，，，
，在贵州制药企业加快低碳绿色，
，高质量发展方面树立了节能发展新标杆。。

贵州基因美生物能源管理系统实现智能化监管。。
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　　一颗小药丸，，一路见证一家贵州制药企业绿色转型，，走上高端化、、、、智能化
、、、、绿色化的发展旅程。。。
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贵州日报天眼新闻记者 谢巍娥

金秋时 王瑶

编辑 金秋时

二审 尚宇杰

三审 干江东